下面由大型注塑加工厂家山东凯旋模塑小编带大家一起来了解一下注塑加工中的压力测量和控制。
·注塑压力·
1）阶段压力和第二阶段压力
在注塑周期的填充阶段中，可能需要采用高射压，以维持注塑速度于要求水平。模具经填充后便不再需要高压力。不过在注塑一些半结晶性热塑性塑料（如PA及POM）时，由于压力骤变，会使结构恶化，所以有时无须使用次阶段压力，即只用上段注射，或说多段不能大起大落。
2）注射压力：对结晶的塑料其压力变化不要太大，因压力骤变易引起结构恶化，所以可只用一段压力。当接近机器额定压力时则压力会不稳定.
·锁模压力
为了对抗注射压力，必须使用锁模压力，不要自动地选择可供使用的数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的面积。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为，一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。
A）法一：锁模力的估算：=模腔压力*投影面积
B）法二，锁模力的估算：=K*投影面积K=吨/厘米平方
壁越薄流长比越大型腔越深则K取值越近上限.
·背压
这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（定额）的20%。
背压：高背压有利于色料散布均匀、塑料熔化但减少了GF的长度、增加了回料的时间、及注塑机的应力。若表面质量好则尽量不用背压，除非对耐老化、耐酸碱、强度要求高的、要作功能性试验的则适当加背压。背压的形成在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。
山东凯旋模塑专注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等，可承接大型注塑产品外协加工，具有模具制造能力，可制造汽车、洗衣机等大型模具，主营业务有塑料模板、塑料托盘、污水处理设备、洗衣机配件、养殖设备地板、塑料模壳、压塑成型托盘等塑料制品的注塑加工、压塑加工。
